Sneller, slimmer en duurzamer sorteerproces
NIRAS automatiseerde samen met een groot groente- en fruitverwerkingsbedrijf een sorteerproces. Deze samenwerking volgde op een eerdere succesvolle samenwerking en richtte zich op het automatiseren, opschalen en efficiënter sorteren en verpakken van mango’s. Naast deze doelstellingen lag er een sterke focus op het verbeteren van de ergonomie voor medewerkers.
18 december, 2024
- SECTOR: Food & Beverage
- Land: Nederland
- Cliënt: Fruit and vegetable processor
- Periode: 2024
De opdrachtgever, een groente- en fruitverwerkingsbedrijf, controleerde de rijpheid van mango’s voorheen handmatig, wat arbeidsintensief en persoonsafhankelijk was. Er waren grenzen aan de snelheid en capaciteit. NIRAS werd daarom gevraagd het sorteerproces samen met de opdrachtgever te moderniseren, de capaciteit te vergroten en de kwaliteit van het sorteren te verbeteren. Tegelijkertijd werd het moment aangegrepen om ook op het gebied van ergonomie en duurzaamheid verbeteringen door te voeren.
Hogere capaciteit en ergonomie
In het nieuwe proces is een geavanceerde sorteermachine geplaatst, die naast de rijpheidsmeting ook een visuele inspectie uitvoert met behulp van AI-technologie.
Bovendien is de aanvoer van de vruchten aangepast, waardoor het zware werk van het afstapelen van dozen vervalt. NIRAS ontwierp een buffersysteem om een soepele doorstroming van producten te garanderen, dit ontwerp is door middel van simulatiesoftware getoetst en vervolgens succesvol geïmplementeerd.
Automatisch palletiseren
De nieuwe sorteermachine biedt niet alleen een verbeterde sorteerkwaliteit, maar maakt het ook mogelijk om fruit direct te verpakken in verschillende klantspecifieke kratten of dozen. Dit verlaagt de werkdruk en verhoogt de verwerkingscapaciteit. Daarnaast is ruimte en infrastructuur gereserveerd voor de toekomstige uitbreiding naar een geautomatiseerd palletiseersysteem, wat het zware fysieke werk nog verder zal verminderen.
Onderbouwde keuzes met simulatie
Een belangrijk onderdeel van de engineeringfase was het testen van het buffersysteem via een simulatiemodel. Dit gaf inzicht in de grondstofstroom en leidde tot aanpassingen in zowel de besturingsfilosofie als de lay-out. Door deze gedetailleerde studie kon het project efficiënt en met beperkte middelen worden uitgevoerd, terwijl de investering werd gerechtvaardigd.
NIRAS onderscheidt zich doordat het onafhankelijk is van leveranciers en technologieën, en door zijn brede expertise op het gebied van bouwkunde, procestechniek en verpakkingstechniek. Hierdoor kan het niet alleen simulatiemodellen ontwikkelen, maar ook de technische implementatie ontwerpen.
Resultaten en toekomstperspectief
NIRAS zorgde voor een grondige aanpak waarbij elk detail zorgvuldig werd overwogen. De brede expertise van het engineeringsbureau op het gebied van proces- en verpakkingsengineering en projectmanagement, maakte deze samenwerking voor de opdrachtgever bijzonder waardevol. De verwerker van groente en fruit en NIRAS wilden met dit nieuwe systeem niet alleen de kosten per product verlagen, maar ook zorgen voor minder fysiek werk, minder reststromen en een verbeterde productkwaliteit. Het project biedt een solide basis voor verdere groei en helpt de opdrachtgever bij het leveren van betaalbare, gezonde en duurzame groente- en fruitproducten aan consumenten.
Met dit geautomatiseerde systeem zijn belangrijke stappen gezet naar een toekomst waarin efficiëntie, duurzaamheid en ergonomie hand in hand gaan.
Meer weten?
